蛭石板屬于耐火材料的一種，根據(jù)使用的蛭石板尺寸不同，使用315噸、400噸、500噸、630噸四梁四柱液壓機(jī)設(shè)備。蛭石板俗稱保溫板或耐火板是新型的保溫隔熱材料，蛭石板是用膨脹蛭石和一定劑量的黏合劑，經(jīng)過(guò)蛭石板液壓機(jī)熱壓或是冷壓而制成的板材。

山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有400噸、500噸、800噸、1000噸等蛭石板液壓機(jī)，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備機(jī)身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過(guò)振動(dòng)或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身不易變形；工作臺(tái)上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證蛭石板液壓機(jī)的精度；

蛭石板液壓機(jī)的立柱經(jīng)過(guò)中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達(dá)到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損傷立柱表面；油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；蛭石板液壓機(jī)的液壓泵站采用新型鈑金外觀設(shè)計(jì)，更加符合人體工程學(xué)原理，集成化程度高；油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團(tuán)清倉(cāng)三大工藝清理，油路配備四重過(guò)濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命；電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，提高了工作效率；蛭石板液壓機(jī)配備伺服系統(tǒng)和可觸屏PLC控制系統(tǒng)，能耗低、噪音小。

蛭石板液壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、型號(hào)齊全，噸位從315噸-1200噸都有，可滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)量的需求;

2、蛭石板液壓機(jī)采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，定位精確，不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率高，外觀整齊美觀;

3、采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，提高了設(shè)備使用壽命;

4、采用數(shù)控PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓制，自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率;

5、采用獨(dú)特雙面加壓生產(chǎn)工藝，每塊蛭石板上下壓力一致，強(qiáng)度均勻;

6、蛭石板液壓機(jī)能設(shè)置排氣時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間;

7、一機(jī)多用，只要更換模具即可，根據(jù)模具方便快捷。

蛭石板尺寸以及密度要求：

常規(guī)2400*1200*15-60mm

最大2500*1220*100

各種型號(hào)蛭石板均可使用液壓機(jī)壓制成型。蛭石板自動(dòng)生產(chǎn)線全套設(shè)備包括：保溫?cái)嚢柰啊⒂?jì)量噴膠泵、拌膠機(jī)、預(yù)壓機(jī)、裝卸料機(jī)、熱壓機(jī)、脫模機(jī)、輸送車等?？捎糜?00*600mm、2440*1220mm等各種規(guī)格的蛭石板生產(chǎn)，密度范圍：260~1100kg/m3。

蛭石板液壓機(jī)對(duì)蛭石板進(jìn)行壓制的一般工藝流程：

1、準(zhǔn)備工作：將蛭石板清潔干凈，并確保蛭石板液壓機(jī)的操作區(qū)域和周圍環(huán)境整潔。

2、安裝模具：根據(jù)蛭石板的形狀和尺寸，選擇合適的模具，并將其安裝到液壓機(jī)的工作臺(tái)上。

3、調(diào)節(jié)蛭石板液壓機(jī)參數(shù)：根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力、行程和速度等參數(shù)。確保蛭石板成型液壓機(jī)可以提供足夠的壓力并控制壓制過(guò)程。

4、定位蛭石板：將蛭石板放置在模具上，并進(jìn)行精確定位，以使其在壓制過(guò)程中達(dá)到期望的形狀和尺寸。

5、開(kāi)始?jí)褐疲簡(jiǎn)?dòng)蛭石板液壓機(jī)，讓其開(kāi)始施加壓力。根據(jù)需要，可以設(shè)置多個(gè)壓制階段以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的形狀或精確的成型要求。

6、監(jiān)控過(guò)程：在壓制過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)蛭石板的狀態(tài)和蛭石板的形變情況。如有需要，可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修正，以確保所得到的成品符合要求。

7、壓制完成：當(dāng)壓制達(dá)到設(shè)計(jì)需求后，停止液壓機(jī)的運(yùn)行，并將壓制完成的蛭石板從模具中取出。

8、后續(xù)處理：根據(jù)需要，對(duì)壓制完成的蛭石板進(jìn)行后續(xù)處理，如修整邊緣、打磨表面等。